離心分離機是利用轉鼓旋轉產(chǎn)生的離心慣性力來(lái)實(shí)現懸浮液、乳濁液及其他物料的分離或濃縮的機器。廣泛應用在資源開(kāi)發(fā)、化工等生產(chǎn)過(guò)程以及三廢治理等工業(yè)生產(chǎn)上。離心分離機的種類(lèi)很多,以下主要針對臥式螺旋卸料沉降式離心機(簡(jiǎn)稱(chēng)臥螺機)進(jìn)行討論。臥螺機是利用離心沉降法來(lái)分離懸浮液,可以全速運轉,連續進(jìn)料、分離,由螺旋輸送器卸料的離心機。適用于分離粘度大,顆粒細,難過(guò)濾的中等及細顆粒,同時(shí)固相密度大于液相密度,固相濃度在2~50%之間,顆粒直徑變化比較大的懸浮液。
催化劑污水裝置是處理催化劑生產(chǎn)裝置排出的含白土顆粒、酸、堿、氨等的懸浮液的廢水處理裝置。其主要采用的方法是中和、分級沉降、離心脫水。
臥螺機是污水處理裝置的關(guān)鍵設備,它工作的正常與否、處理量的大小、分離效果的好壞直接影響著(zhù)裝置的處理量和污水排放是否能夠達標。自裝置開(kāi)工以來(lái),臥螺機運行一直不正常,因振動(dòng)大、軸承損壞、掉皮帶、不出料等故障多次維修,由于該機結構較為復雜,配件材質(zhì)多為不銹鋼,修復較困難,檢修周期長(cháng),給正常生產(chǎn)帶來(lái)很大壓力。頻繁檢修,也大大增加了維修成本,使正常維護工作陷入很被動(dòng)的局面。
離心分離機的作用原理有離心過(guò)濾和離心沉降兩種。①離心過(guò)濾:懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力,作用在過(guò)濾介質(zhì)(濾網(wǎng)或濾布)上,使液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液;而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面,形成濾渣,從而實(shí)現液-固分離。過(guò)濾型轉鼓圓周壁上有孔,在內壁襯以過(guò)濾介質(zhì)。②離心沉降:利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理,實(shí)現液-固(或液-液)分離。沉降型轉鼓圓周壁無(wú)孔。圖3為4種典型的沉降型轉鼓。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后,固體顆粒(或密度較大的液體)向轉鼓壁沉降,形成沉渣(或重分離液)。密度較小的液體向轉鼓中心方向聚集,流至溢流口排出,成為分離液(或輕分離液)。轉鼓均為間歇排渣,適用于含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離;圖3b的轉鼓用螺旋連續排渣,可分離固體顆粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉鼓中,液體被碟片分成若干薄層,縮短了沉降分離的距離,使分離加快,改善了分離效果。